用途USES

G4-73 和 Y4-73 型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中 2 ～ 670 t/h 蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时， G4-73 亦可用于矿井通风及一般通风。通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过 80℃；引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过 250℃。在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况，所配除尘器效率不得低于 85%。

形式 FORM

1、通风机与引风机均制成单吸入，各有№8 ～ 29.5 共 13 个机号。

2、从电机一端正视，叶轮顺时针旋转者称右旋风机，以“右”表示；反之为左旋风机，以“左”表示。

3、风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。

4、风机的传动方式为 D 式，均采用弹性联轴器联接。

结构特征 STRUCTURAL FEATURES

① 叶轮 —12 片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。

由于采用了机翼形叶片，保证了风机高效率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验，故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮，结构相同，但材质不同，一般来说通风机选 A3，引风机选 16Mn。

② 机壳 — 用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式（№8 ～ 12 机壳作成整体结构，不能拆开，№14～ 16 机壳作成两开式，№18 ～ 29.5 机壳作成三开式）。对引风机，蜗形板作了适当加厚，以防磨损。

③ 进风口—收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定于风机入口一侧。

④ 用来调节流量的装置，轴向安装于进风口之前。调节范围由 0°（全开）到 90°（全闭）。调节门的搬把位置：从进风口方向看在右侧，对右旋风机，搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对左旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

⑤ 传动组—传动部分的主轴由优质钢制成，本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式：№8 ～ 16 用整体的筒式轴承箱；№18 ～ 29.5 用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器（仅引风机）。润滑油采用 30 号机械油，加油量按油位标志要求。№8 ～ 16 整体筒式轴承箱如采用干油时，在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板，其固定槽予已制。引风机备有水冷装置，因此，须加装输水管，耗水量随气温不同而异，一般按 0.5 ～ 1 m³/h 考虑。

运行操作 OPERATION

G、Y4—73No20F ～ 31.5F 是与 10 万。20 万千瓦火力发电机组配套的鼓引风机。

它是在 G、Y4—73Nn20 D~29.5 D 的基础上，根据 20 多年的生产和使用中存在的问题重新设 m 竹新型产品。与原系列风机相比作了如下重大改进 :

① 将原风机悬臂支承 (D 式 ) 传动方式改为中间支承 (F 式 ) 的传动方式，提高了风机运行的稳定性。

② 通过模型 ( 叶轮外径 D=1000 咖 ) 试验，增加了适应于该型风机的进气室，改原进风口的形状为偏心进风口。

③ 在进气室的进口处装有翼形叶片调节门，用以调节风机的特性，提高风机的调节效率，调节叶片的支撑处装有滚动轴承，转动灵活，使用可靠。

④ 由于大部分送风机使用环境温度较高，轴承容易发热，因而新系列风机的轴承箱也和引风机一样采用水冷式。

⑦ 新风机的设计增强了机壳和进气室的刚性，在机壳和进气室的外部焊有适当高度的井字格筋板，内部焊有空心管支撑，因而消除了由于机壳的刚性不足而产生的振动。

Ⓑ 考虑到引风机叶轮的尘粒磨损问题，增大了翼形叶片头部的实心部分，并在叶片靠后盘处增加了防磨板，同时在易磨损处用耐磨损焊条堆焊耐磨层，硬度可达 HRC48 以上，延长了叶轮的使用寿命，满足了电厂使用和维修的要求。